Vad är en flexografisk tryckpress?

Flexografisk tryckpress är en enhet som använder en flexibel platta och överför bläck genom en aniloxvals för att slutföra tryckprocessen. Följande är en detaljerad introduktion

1. Arbetsprincip
Flexografisk tryckpress använder flytande bläck med stark flytbarhet. Bläcket överförs till bild- och textdelen av tryckplåten av bläckfontängummivalsen och aniloxvalsen och färgas. Sedan applicerar tryckvalsen trycktryck för att överföra färgen på tryckplåten till substratet, och slutligen avslutas tryckprocessen genom torkytan.

2. Klassificering
Enligt arrangemanget av tryckdelen kan flexografiska tryckpressar delas in i tre typer: staplade, satellit och enhet:

Staplad flexografisk tryckpress: oberoende tryckenheter staplas upp och ner, arrangerade i ena eller båda ändarna av tryckpressens huvudvägg, eller olika färgtryckenheter installeras på ramen. Varje tryckenhet roteras av ett kugghjul installerat på huvudväggskivan. Staplade flexografiska tryckpressar kan trycka 1 till 8 färger, men vanligtvis 6 färger. Dess fördelar inkluderar enkel-färgs- och fler-färgsutskrift, ett brett utbud av tryckmaterial, starka efter-bearbetningsmöjligheter och lämpar sig för korta-livstryck.
Satellitflexografisk tryckpress: Varje tryckenhet installeras mellan två väggpaneler runt en gemensam tryckcylinder. Tryckmaterialet trycks runt den gemensamma tryckcylindern för färgtryck. Eftersom kugghjulen drivs direkt, oavsett om det är papper eller film, även utan tillägg av speciella kontrollanordningar, kan det fortfarande övertryckas exakt, och tryckprocessen är stabil, och den används ofta för att skriva ut färgprodukter. Materialet kan dock endast tryckas på en sida åt gången efter att ha passerat tryckpressen, och avståndet mellan tryckenheterna är för kort och bläcket är lätt att färgas när det inte är torrt.
Enhetsflexografisk tryckpress: Den består av tryckenheter som är oberoende av varandra och anordnade horisontellt och drivna av en gemensam kraftaxel. Enhetens flexografiska tryckpress stöder endast en tryckenhet för varje par extra plåtar, så den kan utformas för att anpassa sig till olika trumytor. Dess främsta fördelar inkluderar bekväm montering och installation av enheten, enkel efter-utskriftsbearbetning, lämplig för kort-live-utskrift och att ändra materialbandets löpväg med styrrullen för att uppnå dubbel-utskrift på en gång.
3. Funktioner
Enkel maskinstruktur och bekväm drift: Maskinstrukturen för den flexografiska tryckpressen är relativt enkel, så den är lätt att använda och lätt att reparera och underhålla. Priset för en flexografisk tryckpress med samma funktion är cirka 30%~50% av priset för en offset- eller djuptryckspress.
Stark anpassningsförmåga till tryckmaterial: tillfredsställande tryckeffekter kan erhållas från 0,22 mm plastfilm till 10 mm tjock wellpapp.
Låg präglingskraft: ca 19,6~39,2N/cm2, speciellt lämplig för utskrift på korrugerat papper och andra substrat som inte tål alltför högt tryck.
Låg utskriftskostnad: de främsta anledningarna är det låga priset på maskinen, låg kostnad för plåttillverkning, låg pappersförlust under tryckning och produktionskostnaden är 30% ~ 50% billigare än gravyr.
Bra kvalitet på tryckta produkter: användningen av anilox-vals för bläcktillförselsystem för kort bläckväg förenklar inte bara strukturen för bläckleveranssystemet, utan kan också uppnå kvantitativ kontroll av filmtjockleken. Genombrottet inom högpresterande ljuskänslig hartsplåtteknologi har förbättrat tryckplåtens upplösning och reproducerbarheten av prickarna (upp till 1 %~95 %). Flexografiskt tryck kan uppnå 300 linjer/i färgutkast i lager, och tryckeffekten är jämförbar med offset- och djuptryck.
IV. Strukturera
Flexografiska tryckmaskiner är huvudsakligen sammansatta av avlindnings- och matningsdelar, tryckdelar, torkdelar och återlindnings- och mottagningsdelar. Moderna flexografiska tryckmaskiner har i allmänhet spänningskontroll, kantkontroll, registreringskontroll, tryckt produktobservation och andra mät- och kontrollanordningar samt mekanisk statusövervakning och feldiagnossystem. Dessutom, för att utöka tillämpningsområdet, är vissa flexografiska tryckmaskiner också utrustade med enheter för glasering, laminering, varmstansning, slitsning, stansning, stansning, silkscreen- och djuptrycksenheter, etc. för att bli flexografiska gemensamma produktionslinjer.